沿途有你 研途有我
Product Introduction
金屬器材耐壓測試、耐溫測試、腐蝕性測試，超臨界聚合，超臨界萃取，超臨界制備等
高壓超低溫電池實驗，
亦可用于深地層研究，勘探研究，采油氣實驗，材料特性研究，深海微生物培養實驗，深海微生物代謝產物研究，深海礦物質環境探索。
超低溫環境的探索，低至-90℃的高壓環境下，材料特性的變化。
探索深度1000米~20000米，根據不同工藝定制
探索溫度 -90℃~500℃，根據不同工藝定制
航海，海上惡劣環境試驗模擬
深海光纜海洋環境模擬試驗
水下防水攝像頭海洋環境模擬試驗
海洋菌落環境模擬試驗
水下機器人海洋環境模擬試驗
電熱型：
RT~450℃，使用溫度350℃
材質：特種合金
總體積：1L-30L
設計壓力：120Mpa,使用壓力：90Mpa
含：
保溫套、加熱控制器、軟件工作站、氣體控壓裝置、電氣控制柜、氣相儀表、壓力爆破裝置
選配：
超高壓液體轉樣控制系統、壓力安全控制器、超高壓攪拌裝置、冷凝氣液分離回收，冷凝內腔回流、超高壓氣體緩沖器
一、系統要求
4米，3米，2米，備注：此面積為基本的操作空間尺寸
二、系統組成
流量與壓力平衡控制子界面
（包含前端超高壓緩沖器的夾套制冷，用于后期通過氣冷快速降溫）
三、功能介紹
溫度過程曲線顯示
壓力過程曲線顯示
液量過程曲線顯示
氣量過程曲線顯示
壓力與溫度的交差曲線
壓力安全控制系統PSE控制界面與設定
智能冷凝控制器的控制界面與設定
四、主要配置/模塊技術參數：
主測試腔（傳感器可選防爆）：
(1) 10L(10000ml)，特種合金,龍門加工中心，一次成型，非焊接；
(2) 內腔壁精拋光8級，腔外壁拋光7級
(3) 耐超高壓，超高溫，耐酸腐（HF酸除外）；
(4) 高徑比：1.5：1；
(5) 設計耐溫550℃（獨立溫度測試,10Mpa升溫）
(6) 設計耐壓100Mpa(獨立壓力測試，100℃長壓)
(7) 使用溫度小于350℃（極限：350℃--80Mpa）
(8) 使用壓力小于80Mpa（極限：350℃--80Mpa）
腔頂開口：
(9) 壓力控制系統口：3處；進氣口：1處；進料口:1處；
(10) 輔料預加口：1處；溫度傳感器口：1處；
(11) 管道、閥門均采購合金HC276材質
(12) 壓力表采購進口專用隔膜壓力表
(13) 釜蓋與釜體之間連接處線密封槽設計（維護余量），
(14) 保證高度密封及持久耐用
(15) 腔蓋上連接高壓高溫壓力傳感器，溫度傳感器合金套管，
(16) 腔蓋上裝有原料加料器；
(17) 腔蓋上配置：
PSE壓力安全控制器，背壓閥，安全閥，手動閥，壓力表等，排氣管線連接至尾氣吸附裝置
超高壓液體高精度轉料系統（可選防爆）
(18) 原料罐（用戶自備）接入超高壓轉料系統
(19) 流量范圍：0.1-20ml/min
(20) 耐 壓：100Mpa,長期使用壓小于80Mpa
(21) 泵材料:C276
(22) 流量范圍：0.001ml-20ml/min
(23) 流量準確度 ±1%
(24) 流量重復性 RSD≤0.3%
(25) 控制方式PC軟件管理系統
(26) 通過三通排放閥進行管道清洗
(27) 未端配超高壓單向閥
(28) 超高壓針閥數量N(含)
超高壓氣體控壓系統
(29) 氣體鋼瓶/管線（用戶自備，或乙方提供N2發生器）
(30) 無油靜音空壓機
(31) 氣體控壓裝置
(32) N2吹掃管路
(33) 氣體緩沖裝置：12L（選配低溫降溫緩沖器）
(34) 可進行預增壓和過程增壓補壓
(35) 管道壓力監控及排放裝置
(36) 設計壓力：100Mpa
(37) 使用壓力小于80Mpa
(38) 精確壓力調節器
(39) 溫度0℃~~45℃
壓力安全控制模塊(可選防爆)
(40) 精確調節系統平衡壓，
(41) 耐溫350℃，耐壓120Mpa,
(42) 任意點壓力排放/平衡設定，
(43) 定時，定溫降溫降壓設定，
(44) 壓力梯度動力學設定，
(45) 壓力與溫度的動平衡設定，
(46) 含平衡罐，過濾器，高溫保護腔夾套。
(47) 軟件控制
減壓氣體回收分離吸收裝置（可選防爆\可視）
(48) 用于：手動，自動排出的高溫高壓氣體的冷凝分離，收集；
(49) 酸性氣體或堿性氣的淬滅。
(50) 排氣緩沖減壓作用；
(51) 壓力監控，
(52) 熱交換時間的設定，
(53) 外排到裝置外的時間，溫度，壓力值的設定
(54) 最高壓力5Mpa,
(55) 最高溫度200℃，
(56) 最低溫度-40℃
(57) 軟件控制。
智能低溫控制系統
(58) 緩沖器內溫控制型（可選），
(59) 可實時監控目標溫度，
(60) PID自動適應升降程序
(61) 高循環流速:40L/min
(62) 溫度范圍-20℃-100℃
(63) 制冷功率：@20℃3000W
(64) PT1000 溫度傳感器
(65) 可讀精度0.01℃
(66) 全封閉式循環控制器
(67) 自動降溫程序控制
(68) 10英寸觸摸屏控制器/軟件控制
高溫控制系統（可選接線防爆）
(69) 最高升溫800℃，常期使用升級600℃以內
(70) 加熱功率：10KW,380V
(71) 穩定精度（高溫差，受環境影響較大，以下為相對值）：
@RT~100℃：2%，@100℃~200℃：1%；@200℃-400℃：2.5%；
@400℃~600℃：3%
(72) 軟件程序控制/現場觸摸屏控制
整體框架平臺
(73) 采用鋁鎂合金材質，支撐架為噴塑處理
(74) 主反應器帶PMMA彈性防護罩
(75) 主框架平臺帶500kG穩定輪，可移動換場所
(76) 整體尺寸約(米)：3*2*1.8：
總控制系統/軟件工作站
(77) 采用西門子PLC或同等品牌，
(78) 電器件均采用知名品牌
(79) 新一代15.6英寸觸摸屏終端控制器
(80) 電腦操作控制軟件
(81) 任意設定液體流量與液壓
(82) 設定測試腔內溫度
(83) 緩沖腔溫度
(84) 壓力設置，
(85) 氣體流量計量
(86) 任意點壓力排放/平衡設定，
(87) 定時，定溫降溫降壓設定，
(88) 壓力梯度動力學設定，
(89) 壓力與溫度的動平衡設定，
(90) 測試腔的自動升降
(91) 測試腔的恒溫時間設定，
(92) 測試腔的保壓時間設定，
(93) 曲線圖：
(94) 測試溫度與時間的關系曲線圖
(95) 測試溫度與壓力的關系曲線圖
(96) 測試壓力與時間的關系曲線圖
(97) 測試溫度、壓力、進料體積的曲線圖
(98) 測試壓力與排氣吸附過程的動態圖
(99) 進料流量與反應壓力的關系圖
終端控制器數據保存期7天，電腦數據永久保存
Factory Style
